Gambaran Keseluruhan Produk

Sistem Osmosis Balik Guna Semula Air Industri membersihkan-air kumbahan TDS tinggi, tiupan menara penyejuk dan efluen industri kepada-air tulen tinggi untuk kitar semula loji terus. Direka bentuk dengan-membran tahan busuk, penyepaduan prarawatan kimia dalam talian dan kawalan siram aliran-silang automatik, seni bina yang dipasang-gelincir mengendalikan kemasinan suapan sehingga 15,000 mg/L TDS sambil mencapai kadar pemulihan resapan yang stabil antara 65% dan 85%.

Spesifikasi Teknikal

Spesifikasi	Julat Operasi
Kapasiti Resap	5 hingga 150 m³/j setiap skid
Kadar Pemulihan Sistem	65% – 85%
Penolakan Garam	Lebih besar daripada atau sama dengan 99.2% (stabil)
Had TDS Air Suapan	Kurang daripada atau sama dengan 15,000 mg/L
Tekanan Operasi	15 hingga 70 bar
Suhu Operasi	5 darjah hingga 45 darjah
SDI Air Suapan (15 min)	< 3.0
Kerangka Struktur	SS304 / SS316L / Keluli Karbon Epoksi
Antara Muka Kawalan	Skrin Sentuh PLC / SCADA-sedia

Kelebihan Operasi Teras

Foulant-Penyaluran Membran Tahan
Membran komposit poliamida 8-inci lebar-spacer meminimumkan pengumpulan zarah dan kekotoran organik. Pembersihan-Selang di Tempat (CIP) dilanjutkan sebanyak 30% hingga 50% berbanding dengan membran payau standard.

Integrasi Pemulihan Tenaga
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 bar) mengitar semula tenaga kinetik. Penggunaan kuasa khusus menurun kepada 1.2–2.2 kWj setiap meter padu air terawat.

Kawalan Pam Kelajuan Boleh Ubah
Pemacu frekuensi automatik secara berterusan memadankan keluaran pam suapan kepada suhu air mentah dan turun naik kekonduksian. Mengekalkan kadar fluks yang stabil tanpa mempertaruhkan membran setempat atas-tekanan.

Seni Bina Pembersihan Automatik
Gelung CIP tekanan rendah{0}}dedikasi menampilkan dos kimia automatik, kawalan pH sebaris dan peraturan suhu. Urutan pembilasan udara-bersepadu menghilangkan kotoran melekit daripada saluran permukaan membran.

Aplikasi Industri

Kitar Semula Hembusan Menara Penyejuk
Tuntut semula air solekan proses-TDS rendah daripada pelepasan gelung penyejukan pekat. Memotong keperluan pengambilan air tawar sambil menurunkan yuran pelepasan pembetung perbandaran.

Rawatan Efluen Tekstil
Memusatkan garam latar sambil memulihkan air proses bersih untuk pencelupan tong. Mengeluarkan warna surih, surfaktan dan sisa bahan kimia pemprosesan.

Penyaduran Elektronik & Bilas Kemasan Permukaan
Menuntut semula air-tinggi (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

Kimia & Pra{0}}Kepekatan ZLD
Pra-memusatkan aliran akueus kompleks sebelum penyejatan terma. Menurunkan jumlah keperluan kapasiti haba dalam pemasangan Zero Liquid Discharge.

Aliran & Operasi Proses

Fasa 1: Penapisan Keselamatan -Efluen mentah memasuki penapis kartrij polipropilena berputar 5 mikron untuk menangkap pepejal terampai dan menjaga pam hiliran.

Fasa 2:-Suapan Tekanan Tinggi -Pam empar-berbilang peringkat keluli tahan karat meningkatkan tekanan aliran melepasi ambang osmotik semasa.

Fasa 3: Silang-Pemisahan Aliran -Air merentasi-membran RO spacer yang luas, berpisah menjadi resapan bersih dan air garam penolakan pekat.

Fasa 4: Siram Resap Automatik -Injap siram automatik membanjiri saluran air garam dengan resapan bersih apabila ditutup untuk menghentikan pemendakan garam.

Kejuruteraan Subsistem

Subsistem	Komponen & Piawaian Kejuruteraan
Pra{0}}skid	Penapis kartrij dwi-peringkat 5 µm dengan pemancar tekanan pembezaan digital.
Pam-Tekanan Tinggi	Keluli tahan karat dupleks (2205/2507) atau SS316 berbilang-unit empar dengan VFD.
Kapal Tekanan	Kapal berbilang elemen FRP-dinilaikan untuk 300 hingga 1000 PSI dengan port sisi.
Dos Kimia	Pam pemeteran antiscalant, biosid dan pelarasan pH automatik.
Sistem Paip	Talian tekanan tinggi-dalam Dupleks SS / Super Dupleks; tekanan rendah-dalam SCH80 PVC / SS304.
Instrumentasi	Meter aliran elektromagnet, pemancar tekanan digital, pH sebaris dan penderia kekonduksian.

Had Penerimaan Air Suapan

Parameter	Had Maksimum
Indeks Ketumpatan Kelodak (SDI15)	< 3.0
Kekeruhan	< 1.0 NTU
Klorin percuma	< 0.1 mg/L
Permintaan Oksigen Kimia (COD)	< 80 mg/L
Minyak & gris	< 0.5 mg/L
Jumlah Besi (Fe)	< 0.05 mg/L
Mangan (Mn)	< 0.02 mg/L
Hidrogen Sulfida (H₂S)	0.00 mg/L

Penyesuaian Kejuruteraan

Unsur Membran:Pilihan 8040 lebar-anti-kotoran spacer, air payau penolakan tinggi-tinggi atau-elemen air laut bertekanan tinggi bergantung pada kimia suapan.

Jejak Struktur:Dimensi gelincir standard daripada 3.5m × 1.5m × 2.1m kepada sistem kontena modular yang ditempatkan dalam bekas bertebat 20 kaki atau 40 kaki.

Stesen Dos:Tangki kimia PE 100L standard boleh dikembangkan kepada unit batching 1000L yang dilengkapi dengan-pam pemeteran berpandu nadi (0.1–50 L/j).

Seni Bina Kawalan:Perkakasan Siemens S7-1200/1500 atau Allen-Bradley CompactLogix PLC dengan panel sentuh HMI 7 hingga 15 inci yang menyokong Modbus dan PROFINET.

Jaminan Kualiti & Pembuatan

Kebolehkesanan Bahan
Semua keluli struktur mentah dan paip tekanan tinggi-membawa Sijil Ujian Kilang (MTC) mengikut piawaian EN 10204 3.1.

Kimpalan Orbit Ketepatan
Talian keluli tahan karat{0}tekanan tinggi dicantumkan menggunakan kimpalan TIG orbital automatik dengan pembersihan belakang argon dalaman-. Radiografik atau pewarna-ujian bukan pemusnah-penembusan (NDT) meliputi 100% tekanan-kimpalan galas.

Penuh-Ujian Penerimaan Kilang
Gelincir yang dipasang menjalani ujian basah berterusan 24 jam menggunakan aliran suapan sintetik sebelum dihantar. Integriti tekanan, jalinan keselamatan, penentukuran sensor dan logik automasi disahkan sepenuhnya.

Sokongan Pemasangan & Perkhidmatan

Skid-Reka Bentuk Modular Dipasang:Unit tiba sebelum-berwayar dan{1}}dipaip pada satu rangka struktur untuk kedudukan tapak yang dipermudahkan.

Kejuruteraan Pentauliahan:Jurutera lapangan menyediakan pengawasan pemasangan teknikal, ujian gelung dan sokongan{0}}permulaan sistem.

Latihan Teknikal Operator:Arahan operasi yang komprehensif meliputi analisis log, pelaksanaan CIP, prosedur bedah siasat membran dan protokol-pembuatan keselamatan.

Ketersediaan Alat Ganti:Penapis kartrij gantian asal, membran RO, kit pengedap dan piawaian penentukuran yang dibekalkan terus daripada stok kilang.

Pembungkusan & Pengangkutan

Pengedap Peralatan Perlindungan
Elemen membran RO dirawat dengan penyelesaian pengawetan kimia dan vakum-ditutup di dalam beg penghalang foil.

Eksport-Pembungkusan Gred
Gelincir dibalut dengan filem-anti karat-berbilang lapisan, diikat pada tapak keluli bertetulang dan disarungkan dalam peti kayu IPPC-yang diperakui ISPM-15.

Kesediaan Penghantaran Global
Dimensi bingkai mematuhi-bekas atas terbuka, tinggi-bekas kiub atau-rak rata platform pengangkutan laut.

Soalan Lazim

S: Apakah purata hayat perkhidmatan membran dalam aplikasi pemulihan air sisa?

A: Unsur membran biasanya bertahan 2 hingga 4 tahun. Panjang umur bergantung pada prestasi prarawatan, dos antiskala yang konsisten, dan permulaan CIP tepat pada masanya apabila tekanan pembezaan meningkat sebanyak 15%.

S: Bilakah kitaran Bersih-Dalam-Tempat (CIP) perlu dilakukan?

A: Mulakan CIP apabila aliran resapan ternormal menurun sebanyak 15%, tekanan pembezaan meningkat sebanyak 15%, atau laluan garam meningkat dengan ketara dalam keadaan operasi yang berterusan.

S: Bolehkah sistem memproses air suapan dengan beban organik yang tinggi?

A: Air suapan langsung mesti mengekalkan tahap COD di bawah 80 mg/L. Kepekatan organik yang lebih tinggi memerlukan rawatan huluan seperti Proses Pengoksidaan Lanjutan (AOP), MBR atau penapis karbon aktif untuk mengelakkan bio-kotoran.

S: Apakah dokumentasi teknikal yang mengiringi penghantaran sistem?

J: Penghantaran termasuk gambar rajah P&ID penuh, skema elektrik, susun atur dimensi, manual operasi, sandaran kod PLC, laporan FAT dan sijil ujian bahan 3.1.

Cool tags: sistem ro penggunaan semula air industri, pengeluar sistem ro penggunaan semula air industri China, pembekal

Sistem RO Guna Semula Air Industri